塑料瓶廠家的間歇和連續擠出吹塑成型

塑料瓶廠家大型共擠制品的生產有兩種典型的吹塑成型方法。

①      間歇擠出吹塑成型；

②      連續擠出吹塑成型。

在間歇式吹塑成型中，常用儲料缸式機頭，此機頭的推動活塞數目要與制品層數相同。如果需要的層數是三層或更多層時，多層活塞儲料缸式的機頭可與一定數目的往復式螺桿相配合。

在連續擠出中，常用類似于所示的機頭。這兩種概念的一個明顯區別是連續共擠對于各成型層不使用任何往復元件(活塞或往復式螺桿)。連續擠出上不僅能通過機頭提高各個結構部件的層流，而且也大大簡化機器的設計和控制。用連續擠出消除了機頭內移動部件的磨擦和破裂，使顏色轉變大為簡化，并大大降低了機器控制的復雜性(尤其是操作)，而且機器的費用也明顯下降。

對兩種擠出方法來說，都是根據結構和所用材料的需要，使每一層都可通過各自的擠出機加料或任何一臺擠出機的輸出將物料形成多層結構。而連續擠出可明顯降低機器的變化 控制復雜性。

塑料瓶廠家比較了間隙式和連續式共擠了的優點為。顯然，按照機器的簡單化=穩定性、操作、能量效率及最重要的機器費用和產品成本等方面進行比較，連續擠出是的設計方案。此外，連續式操作的成型周期比間歇式機器短，因為塑料瓶廠家在型坯已經被擠出并準備仁慈到吹塑模具里。而對于間歇式共擠出來說，型坯必須從儲料缸式機頭或往復式螺桿擠出機中慢慢地擠出以保持各層的完整。尤其是在防滲結構的多層共擠當中，粘合層和防滲層只能占結構的1%到4%，型坯的頂出速度更要慢些。